ＣＢＮ砂轮磨削缺陷分析二

发布日期：2021-09-26 11:20 来源：未知点击：

　　磨削缺陷在砂轮上产普遍发生，在ＣＢＮ砂轮的磨削过程也不例外。

　　1.磨削烧伤，由于磨削时瞬时高温会使工件表面组织发生变化，形成氧化变色。这种烧伤产生的原因是磨削液、磨削进给速度、工件砂轮转速等。烧伤会破坏工件表面组织，极易造成表层腐蚀，并极大影响工件使用性能和寿命。解决方法，使用冷却液，合理选择砂轮，合理选择磨削用量，合理修整砂轮等。
　　2.磨削残余应力。产生原因是磨削力造成工件表面弹塑性变形　，磨削热产生的热应力及组织转变产生的组织应力是产生磨削残余应力的原因。而磨削力和磨削热磨削用量、砂轮特性和磨削液等磨削条件影响。对工件的影响，影响工件加工精度，对工件疲劳强度的影响以及对工件耐腐蚀性的影响。解决方法，减小残余应力可以改变砂轮特性，减小进给速度，减小磨削用量，改善磨削液条件及加大流量，工件转速调整适当等。
　　3.磨削裂纹，产生的原因是工件表层应力超过了材料的断裂极限。对工件的影响，会影响到工件的寿命，工件易腐蚀，裂纹处氧化快，表层组织变化快，易变质。解决方法，可调整冷却方法，调整砂轮采用较小的磨削进给速度，精细修整砂轮。
　　4.磨削振纹。磨削振纹可以分为三种，螺旋型，直线型，斑点型。螺旋型是由于砂轮与修整笔之间振动引起的，直线型是由于砂轮不平衡引起的，斑点型是由于砂轮圆周表面上硬度不或不均匀磨损引起的。振纹对工件寿命的影响是振纹处易产生腐蚀等。解决方法，合理选择ＣＢＮ砂轮特点，如硬度，粒度，组织密度等。精细修整砂轮，平衡砂轮，进给均匀，提高设备刚性等。
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