CBN砂轮磨具的选择

发布日期：2021-09-23 08:58 来源：未知点击：

　　砂轮一般是用来对工件进行磨削，研磨，抛光的工具。砂轮一般由磨料、结合剂、气孔三大要素构成。作为ＣＢＮ砂轮还要有基体。

　　磨粒的选择，磨粒的大小用粒度表示，是加工后加工效果的重要指标。粒度的粗细还会影响磨削热量的生成及砂轮的堵塞问题。在磨削不同的硬度，延伸率，热性的工件还要选择不同的粒度。且，接触面积在大小，加工方式的不同，加工效率的不同，磨削量的不同都是磨粒选择的依据。
　　硬度，砂轮的硬度是直接反应磨粒在受力后从砂轮上脱落的难易程度，决定的砂轮的自锐性的好坏，是砂轮的重要参数。硬度的选择是，保证砂轮适当自锐性，保证磨削时不会有过高的磨削温度。
　　结合剂的选择。结合剂会影响到砂轮强度、硬度、密度等因素。陶瓷结合剂，广泛用于外圆、内圆、平面、无心等多种磨削方式，是常用的结合剂。树脂结合剂主要是用于　粗磨工序打毛刺、磨钢坯、切割片及官官相护细粒度静磨砂轮。还有一些其他结合剂不一一介绍。
　　砂轮的浓度选择，浓度过高，磨粒容易脱落，会导致浪费，浓度过低，磨削效率下降。浓度的选择主要根据结合剂的种类、磨具的粒度、加工工序、磨具形状等。陶瓷ＣＢＮ砂轮浓度一般是75~125%。粒度细，其浓度就低一些，以获得较低粗糙度。对于加工效率要求高的，可以采用粗粒度、高浓度磨削。如果对砂轮形状保持性要求高的，可以选用高些浓度的。
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