ＣＢＮ砂轮磨削缺陷分析一

发布日期：2021-09-24 08:23 来源：未知点击：

　　磨削缺陷在砂轮上产普遍发生，在ＣＢＮ砂轮的磨削过程也不例外。

　　1.磨削加工精度，零件的磨削精度批零件在磨削加工后，其形状、尺寸及表面相互位置与要求的符合程度。在磨削加工中，误差主要来源是一是磨床－夹具－砂轮组成的工艺系统本身的误差；　二是磨削过程中出现的载荷和各种干扰，包括力变形、热变形、振动、磨损等引起的误差。这种误差可能会降低工件使用寿命、降低工件抗疲劳强度、特殊尺寸　精度误差会影响工件使用等。解决方式有，减小工序加工留量，以减小磨削厚度，从而减小磨削力降低残留应力，增加光磨时间　，及时修整砂轮等
　　2.工件表面的粗糙度。表面粗糙度是加工表面具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状特征。是磨粒在工件表面进行切削留下的微观痕迹。砂轮粒度越粗，砂轮磨粒数量就越少，磨削后的工件表面粗糙度就越大。砂轮硬度过大，磨钝磨粒不能及时脱落，继续磨削塑性变形增加，表面粗糙度增加，砂轮硬度过软，磨削工作面会有过早变形，磨损的不均匀也会使磨削的粗糙度变大，此外修整量对工件的粗糙度也有影响。在实际的磨削过程中，还有磨削用是的影响，切削角，油石摆频，油石摆幅，工件转速，油石压力等都会有影响。对工件的影响主要有，影响工件的寿命，影响工件的抗疲劳强度。解决方法，磨削时应取较小的余量，先用大的砂轮线速度和较小报进给速度，合理选择磨削特性，以最大限度的减小磨削力和磨削热，同时修整时用较小的进刀量，精细的修整。
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