ＣＢＮ砂轮的内圆磨削

发布日期：2021-09-11 09:16 来源：未知点击：

　　内圆磨削是一种普通的磨削方式，采用ＣＢＮ砂轮可以磨削材质硬度高的以及普通砂轮难以磨削的工件。

　　内磨圆磨削有这样一些特点，1.内圆磨削时所用的砂轮直径较小，砂轮转速又受到内磨具转速的限制。2.内圆磨削时，砂轮与工件是内切圆接触，砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削时要大，所以磨削热与磨削力都比较大，磨粒容易变钝，工件容易发热被烧。3.内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域，磨屑也不容易排出。当磨屑在工件孔中积聚时，容易造成砂轮堵塞，并影响工件的表面质量。4.砂轮接长轴的刚度比较低，容易产生弯曲变形和振动，对加工精度和表面质量都有很大影响，也限制了磨削用量的提高
内圆磨削方法，一是纵向磨削法，这种方法与外圆纵向磨削法相同，磨削通孔时，根据工件孔径和长度选择砂轮直径和接长轴，接长轴的刚度要好，长度只要略大于孔的长度。二是切入磨削法，这种方法与外圆切入磨削法相同，适用于磨削内孔长度较短的工件，生产效率较高。
　　在进行内圆磨削时，纵向的进给量可以比外圆磨削大一些，由于内圆磨削冷却差，所以在加大进给量以后　可以缩短ＣＢＮ砂轮在某一区域与工件的接触时间，这样可以改善散热条件。
　　内圆磨削砂轮的选择1.直径的选择，要获得较好的磨削速度，应采用接近孔径的砂轮，但是如果砂轮的直径增大后，砂轮与工件接触的弧度增大，会产生更多的热量，而内圆磨冷却和排屑困难。所以应谨慎选择砂轮的直径。2.砂轮宽度的选择，采用较宽的砂轮有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗，但是也不能过宽，否则磨削力增大，砂轮的长轴弯曲变形。
　　内圆磨削时砂轮磨削的位置。选择磨削的位置有两个，一个是砂轮靠孔的前壁，别一种是砂轮靠孔的后壁
　　内圆磨削容易产生的问题，内圆磨削时，ＣＢＮ砂轮锋利度对工件影响较大，变钝后，切削能力下降，长轴刚度差的情况下容易产生让刀的现象，使工件圆柱度变差。2.在用塞规测量内孔时，应先将工件充分冷却，然后擦去磨屑和切削液3.用塞规测量内孔时要注意注意用力方向不能倾斜不能摇晃不要硬塞。
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