陶瓷CBN砂轮磨削参数对工件表面硬度的影响

发布日期：2021-09-09 08:45 来源：未知点击：

　　陶瓷CBN砂轮加工工件后，工件的表面软硬度是一个衡量指标。这个数据可以表达材料抵抗弹性，塑性变形以及抵抗疲劳的能力，同时也能体现工件的磨损性能。此外衡量工件磨削后的质量的指标还有残余应力。

　　1.CBN砂轮的线速度提高，工件表面的硬度值下降，原因是由于砂轮的线速度的提高，单位时间参与磨削的磨粒增多，磨屑厚度变薄，切屑变形能增大。参与摩擦与耕犁的磨粒数也增加，所以会使磨削温度升高。会使工件表面回火软化，且温度越高回火后硬度越低。
　　2.工件速度的增大，工件表面的硬度上升。这是因为工件速度提高，单颗粒未变形厚度增大，热源强度变大，但是热源在工件表面上移动速度加快，从而作用时间缩短，导致磨削温度降低。虽然依然会产生回火软化的现象，但是磨削温度低，回火软化的作用也降低了，使得硬度降低不是很多。
　　3.磨削深度对工件表面硬度的影响，随着磨削深度增大，工件表面硬度下降。磨削深度增加，磨削区增大，参与切削的磨粒增多，单颗磨粒的平均未变形的切屑厚度增大。在磨削区的总热量加大，导致工件表面温度增设，使得工件回火软化，磨削表面硬度降低。
　　总之，当工件速度提高磨削效率会增大大；若选择磨削表面的硬度为工件的主要质量指标，则可以通过适当减小磨削深度，同时提高工件速度的方法来获得较高的表面硬度；今天的分享就这些了，欢迎大家持续关注中科超硬磨具磨削研究所。中科可定制各种型号的CBN砂轮。
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