关于陶瓷CBN砂轮磨削后工件表面残余应力

发布日期：2021-09-07 08:35 来源：未知点击：

　　　磨削过程很复杂，所以影响残余应力的因素很多，对于性能比较好的陶瓷CBN砂轮也是这样。

　　　一般情况下，产生残余应力的原因有以下几点
　　1.磨削温度的影响，在磨削时磨削表面由于摩擦的原因产生热进而产生热膨胀，此时内层温度较低，表面温度较高，当表层温度超过材料的弹性变形所允许的温度时，表面层的温度下降至与基体温度一致时，表层产生残余拉应力。而如果使用磨削液，则可缓解这种状况。
　　2.塑性变形的影响。在磨料进行切削运动时，磨粒移动后工件表面会出现塑性变形，使得表面的磨粒在切削方向收缩，在垂直方向伸长，出现塑性压粗，从而在切削方向出现残余拉应力，在垂直方向出现残余压应力。
　　3.挤光作用。当陶瓷CBN砂轮不是特别锋利的时候，在磨削力的作用下，磨粒对工件材料产生挤光作用，使得磨削表面横向及纵向尺寸均增大，从而导致表层产生残余压应力。
　　4.塑性变形引起的比容变化。在磨削过程中，金属表面塑形变形后，会出现晶格歪曲进而导致金属密度降低，比容增大的现象，表层金属体积增大必然爱到下层金属的阻挠，从而产生残余压应力。
　　5.金相组织变化的影响。不同的金相组织有不同的比重也有不同的比热容。如果金属局部发生金相变化而与基体产生不同的组织产生残余应力。这种情况一般出现在淬火钢的磨削过程。
　　表面残余应力对零件性能的影响简单来说有1.对疲劳度的影响，表面的残余压应力能推迟疲劳裂纹的产生及缓解扩展。2.对抗磨损性能的影响，残余应力在一定程度上可减缓零件的磨损，而残余拉压力则会加速零件的磨损
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