陶瓷CBN砂轮热压烧结工艺

发布日期：2021-08-31 08:23 来源：未知点击：

烧结工艺对于陶瓷CBN砂轮的性能和生产效率有重要的影响。目前对于陶瓷CBN砂轮采用热压烧结工艺。热压烧结工艺是在加温烧结同时进行的烧结的一种加工方式。
这种加工方式的好处是可以避免磨粒被压坏。有利用砂轮的质量与生产效率的提高。烧结是带模进行的，可以制成复杂的制品而且还会降低废品率，在保证了砂轮的形状和尺寸的同时，还可以使气孔分布均匀且气孔率可控。热压烧结的驱动力增加，可以在更温度下完成烧结，这样可以CBN磨粒的化学腐蚀。通过调节工艺可以更好的控制气孔率的数量及大小。

适用于高速磨削的陶瓷结合剂一定要有高强度、高硬度、低熔点、膨胀系数与CBN匹配，流动性及润湿性好等特点。微晶下班是一种强度高，稳定性好的材料，可以在程序温度控制下进行再加热。使下班体内均匀地生长出众多微晶，即也可像陶瓷那样的多晶体，在砂轮方面的应用，微晶玻璃作为结合剂，由于尺寸小，结晶含量可控且结构均匀，因此可以使得陶瓷CBN砂轮强度得到提高。同时要注意，烧结工艺与使用陶瓷结合剂就有不同，应先升到最高烧结温度使玻璃流动与CBN和辅料磨粒黏结，然后降至晶化温度并保温一定时间，使下班均匀析晶，具体的烧结过程应视情况而定。
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