低温陶瓷ＣＢＮ平面磨砂轮的制备

发布日期：2021-10-25 08:16 来源：未知点击：

　　陶瓷ＣＢＮ砂轮由于其容屑、排屑能力强，自锐性好以及易修整等特点，在高速、高效、精密磨削中起着重要的作用。今天介绍一下低温陶瓷ＣＢＮ砂轮的制备。

　　陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮工作表面磨粒数很多，但在磨削过程中，只有一部分磨粒起起磨削作用，另一部分磨粒只在工件表面划出沟痕，还有一部分磨粒只与工件表面滑擦。虽然磨粒切削的磨屑体积很小，但是在高速的情况下，单位时间参与磨削的磨粒较多，可以达到高效磨温服的效果。磨削过程中磨粒与加工工件之间的接触时间短，但是在这个过程中会产生大量的热量，所以一般在使用过程中会配合冷却液使用。砂轮上的切削刃是由磨粒上的力增大，使磨料局部被压碎形成新微刃或整粒脱落并露出新磨粒微刃来继续工作　，这就是ＣＢＮ砂轮的自锐作用。陶瓷ＣＢＮ砂轮高效磨削的原因还是由于其存在一定数量的气孔，气孔在磨削过程中起眷容屑排屑作用，并有利于冷却液流向工件加工表面，防止工件因局部温度过高而烧伤，提高工件表面质量。
　　陶瓷ＣＢＮ砂轮的工艺流程，砂轮成分计算，配料，混料，成型——烧结，基体表面处置，粘结，修整，修锐，动平衡及离心实验，检验及成品入库
砂轮烧结温度。在结合剂烧结范围内，提高砂轮的烧结温度，砂轮的强度也相应增加。低温陶瓷ＣＢＮ砂轮在烧制过程中，升温与降温速度不能太快，否则容易出现微裂和表面裂纹。
　　砂轮的强度随着气孔率的增加迅速降低。气孔率和强度会直接影响ＣＢＮ砂轮的使用，当砂轮的气孔太少时，磨削过程容易产生粘屑的现象，使砂轮的使用率降低，当气孔率过高时强度又会下降，砂轮的寿命会降低。添加一定的造孔剂对产生气孔有一定的帮助。低温陶瓷ＣＢＮ砂轮中气孔率高时，组织会比较疏松，其强度会下降。要根据加工的材料来控制气孔率。
　　粘结工艺。这道工序的好坏会直接影响到砂轮的使用情况，胶黏剂的黏强度越高越好。如果强度过低，不能满足使用要求，那么陶瓷ＣＢＮ砂轮会有砂轮掉块和金属基体脱落现象，存在安全威胁，同时也会损坏磨床。
总之，低温陶瓷结合剂ＣＢＮ平面磨砂轮制备过程中，可以通过ＣＢＮ砂轮的炼制温度来ＣＢＮ砂轮的硬度和强度，缓慢升温有助于减小砂轮裂纹的产生。砂轮强度随气孔率增加而快速降低。
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